一、LED燈珠使用過程中常見的注意事項：

焊接條件

回流焊：請在150℃、2分鐘以內預熱，加熱后在240℃、5s內進行1次焊接。

烙鐵焊：用最高25W的可控溫烙鐵，其尖端溫度不高于320℃，在3秒以內焊接1次完成。

焊接時請勿在產品上施加外力。焊接完成后不要彎曲線路版。

包裝：

由于樹脂的吸潮在焊接時引起水分蒸發和膨脹，可能造成界面剝離，所以防潮包裝的目的是確保包裝袋內潮氣最低。

產品應在自包裝之日起一年內使用，包裝袋未拆封前，應在溫度5~30℃、相對濕度<60%的環境中儲存。

包裝袋拆封后，產品必須在24小時內焊接使用完畢，否則產品必須在溫度5~30℃、相對濕度<30%的環境中儲存且時間不長于一周；若有不用的產品，請放回

防潮袋密封保存：

若產品超出上述儲存要求或受潮，則其必須在60±5℃條件下烘烤12小時。

產品電極表面是鍍金的，容易遭受腐蝕或變色造成焊接困難，建議盡早及時使用。

注意避免環境溫度的快度變化，特別是在潮濕的環境里。

靜電防護：

高亮度藍色、綠色及白色產品是對靜電敏感的，在使用上需要注意靜電的電涌會損壞或破壞產品，與產品接觸的工作臺請用導電的臺墊通過電阻接地；烙鐵的尖端一定要接地；推薦使用離子發生器。

　二、LED燈珠焊接過程死燈的7大原因

1，常見的焊接方式可分為電烙鐵焊接，加熱平臺焊接和回流焊焊接等：

A，電烙鐵焊接最為常見，比如做樣、維修，由于大多數現有廠家為了省成本，購回的電烙鐵多為不合格的劣質產品，大多接地不良，存在漏電的情況，焊接的過程中這就等于在漏電的烙鐵尖--被焊LED--人體--大地形成一個回路，就是說等于數十倍-數百倍于燈珠所承受的電壓加在了LED燈珠上面，瞬間將其燒壞。

注：接靜電帶的情況將會更加嚴重，因為當人體接靜電帶后對地形成回路的電阻更小，通過人體到燈珠的電流將更大，這也是好多人所說的明明有帶靜電帶還是有那么多燈珠損壞的問題所在。

B，加熱平臺焊接造成的死燈，由于燈具樣品單的不斷，大多企業為了滿足小批量及樣品單的需要，由于設備成本低廉，結構和操作簡單等優點，加熱平臺成了最好的生產工具，但是，由于使用環境（比如：有風扇的地方溫度存在無法恒定的問題）及焊接操作者的操熟練程度和焊接速度的控制就成了造成了死燈的較大問題，另外還有就是加熱平臺的設備接地情況。

C，回流焊，一般這種焊接方式是最可靠的生產方式，適合大批量生產加工，如果操作不當，將會造成更嚴重的死燈后果，比如，溫度調的不合理，機器接地不良等。

2，儲存不當造成死燈：

這種問題是最多見的：由于開包后不注意防潮問題，由于燈珠的封膠多采用硅膠材料；硅膠材料具有一定的吸水特性，受潮后的燈珠貼板后，經過高溫的焊接過程，硅膠將會熱脹冷縮，金線、芯片、支架產生形變致使金線移位斷裂，燈點不亮現象就產生了。

因此建議：LED要存放在干燥通風的環境中，儲存溫度為-40℃- +100℃，相對濕度在85%以下；LED在它的原包裝條件下3個月內使用完為佳，以避免支架生銹；當LED的包裝袋開封后，要盡快使用完，此時儲存溫度為5℃-30℃，相對濕度在60%以下。

3，化學清洗：

不要使用不明的化學液體清洗LED，因為那樣可能會損傷LED膠體表面，甚至引起膠體裂縫，如有必要，請在常溫通風環境下用酒精棉簽進行清洗，時間最好控制在一分鐘風完成。

4，形變造成死燈：

由于部分的燈板存在形變的情況，操作人員將會去整形，由于板子發生形變，上面的燈珠也同時跟著一起變形，拉斷金線，致燈不亮，建議有這種類型的板子最好在生產前進行整形處理。較常的在生產裝配及搬動過程也有可能會造成形變拉斷金線現象。

還有就是堆放造成，生產過程為了方便順手，將燈板隨意疊放，由于重力，下層的燈珠將會受力形變，損傷金線。

5，散熱結構、電源與燈板不匹配：

由于電源設計或選擇不合理，電源超出LED所能承受的最大極限（超電流，瞬間沖擊）；燈具的散熱結構不合理，都會造成死燈和過早光衰。

6，工廠接地：

必須檢查工廠的總接地線是否良好。

7，靜電：

靜電可以引起LED功能失效，建議防止ESD損害LED。

A、LED檢測和組裝時作業人員一定要帶防靜電手環及防靜電的手套。

B、焊接設備和測試設備、工作桌子、貯存架等必須接地良好。

C、使用離子風機消除LED在貯存和組裝期間由于磨擦而產生的靜電。

D、裝LED的料盒采用防靜電料盒，包裝袋采用靜電袋。

E、不要存在僥幸心理，隨手去碰觸LED。

被ESD損傷的LED會出現的異常現象有：

A、反向漏電，輕者將會引起亮度降低，嚴重者燈不亮。

B、順向電壓值變小。低電流驅動時LED不能發光。

C，焊接不良造成燈點不亮。